磷酸法藥用活性炭高效漂洗二合一過(guò)濾機
關(guān)鍵詞:三合一過(guò)濾洗滌干燥機,過(guò)濾洗滌干燥三合一,磷酸法藥用活性炭的漂洗精制生產(chǎn)工藝,高端活性炭生產(chǎn)裝備,活性炭精加工提純設備
所屬分類(lèi):新材料三合一
案例概述:傳統的磷酸法藥用活性炭漂洗精制設備多采用浸泡模式,活性炭洗滌接觸面積小,導致洗滌不充分,雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片,能夠將活性炭充分攪動(dòng),增大活性炭與洗滌水的接觸面積,能夠對活性炭快速高效的洗滌,提高漂洗精制效率、提高活性炭的質(zhì)…
案例詳情
圖片集錦
藥用活性炭是一種新型活性炭,以果殼和木屑為原料精制而成,外觀(guān)為黑色細微粉末狀,無(wú)毒、無(wú)味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專(zhuān)門(mén)用于制藥過(guò)程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質(zhì)與小分子重金屬,是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點(diǎn)就是脫色速度快,吸附能力強,內孔隙結構發(fā)達,孔隙粗大等特點(diǎn),能夠有效的吸附藥水中的色素,便且降低藥水的雜質(zhì),而不影響藥水的其它成分濃度和藥性?,F已成功運用于:維生素C及其它原料藥的脫色,脫色力強、濾速快;適用于醫藥、農藥、中西原藥的脫色、精制;并具有吸收腸道病菌、解毒作用。
傳統的磷酸法藥用活性炭生產(chǎn)工藝現狀
活性炭微孔發(fā)達、比表面積高、吸附能力強,是一種應用極為廣泛的吸附凈化材料,廣泛應用于化工、環(huán)保、食品與制藥、催化劑載體和電極材料等領(lǐng)域。目前,活性炭的制備方法多為化學(xué)活化法,磷酸活化法是制備活性炭的常用化學(xué)活化法,其實(shí)驗室與工業(yè)化應用已有約30年的歷史,傳統的磷酸法生產(chǎn)過(guò)程中,木屑經(jīng)干燥后即與磷酸溶液混合進(jìn)行活化,沒(méi)有進(jìn)行預熱解處理,多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進(jìn)行預處理。其中一種生產(chǎn)工藝是以堿木糖渣為原料,磷酸為活化劑,將堿木糖渣與質(zhì)量分數為60%的磷酸按照浸漬比1.3:1~3.0:1溶液均勻混合,在180~290℃加熱預處理后,然后在活化設備中進(jìn)行活化,活化溫度為320~530℃,活化時(shí)間90~120min,冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過(guò)篩后,制得活性炭。
傳統的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭,但無(wú)法避免使用化學(xué)藥劑和傳統的生產(chǎn)帶來(lái)的次生污染,因此尋找新的生產(chǎn)制備方法以提高活性炭性能,減少生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的次生污染等問(wèn)題是活性炭廠(chǎng)商當前研究的熱點(diǎn)。
磷酸法藥用活性炭 高效漂洗精制生產(chǎn)工藝研究
現有活性炭洗滌設備,多采用浸泡模式,活性炭洗滌接觸面積小,導致洗滌不充分,磷酸回收率不高,同時(shí)活性炭洗滌不夠干凈,雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片,能夠將活性炭充分攪動(dòng),增大活性炭與洗滌水的接觸面積,能夠對活性炭快速高效的洗滌 ,提高洗滌效率、提高活性炭的質(zhì)量,同時(shí)節約水資源。
(1) 磷酸法藥用活性炭高效漂洗精制生產(chǎn)工藝具有磷酸和能耗低、操作簡(jiǎn)便,經(jīng)濟環(huán)保。
(2) 由于預熱解過(guò)程中木焦油部分分解釋放,避免回收磷酸液中混入木焦油,有利與磷酸的循環(huán)利用,減少了磷酸的回收成本。
(3) 在同等工藝條件下提高了活性炭的吸附效能,從而降低了活性炭的制造成本和生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污染。
(4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機所制的磷酸法活粉狀性炭具有吸附能力強、脫色效果佳、過(guò)濾速度快、灰分低等特點(diǎn),可用于液體精制、脫色、提純、污水處理等領(lǐng)域。
藥用活性炭漂洗精制生產(chǎn) 工藝步驟
(1) 藥用活性炭活化后進(jìn)料步驟
罐體上部設有活性炭進(jìn)口,原料活性炭經(jīng)過(guò)輸送裝置與活性炭進(jìn)口連通,將活性炭輸送進(jìn)罐體內。
(2) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 進(jìn)漂洗液步驟
在罐體上部另一側設置有洗滌水進(jìn)口和酸液進(jìn)口,通過(guò)酸液進(jìn)口放入用于洗滌的酸水,由水位計控制酸水用量。
(3) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 高效洗滌步驟
轉軸豎直設置于罐體中,轉軸上端伸出罐體連接電機,電機帶動(dòng)轉軸轉動(dòng),從而攪拌葉片隨轉軸轉動(dòng),螺旋狀攪拌葉片攪動(dòng)清洗液從下往上運動(dòng),讓活性炭充分的分散在酸水中,攪拌3~5分鐘后,進(jìn)行反轉,再攪拌3~5分鐘,再次正轉,依次重復,與活性炭充分接觸;
(4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 高效過(guò)濾步驟
在罐體底部設置有酸液排放口,在在罐體上部還設置有空氣加壓閥,當洗滌酸水的波美度達到要求后,關(guān)閉攪拌,打開(kāi)酸液排放口,開(kāi)啟空氣加壓閥8,進(jìn)行加壓,通過(guò)濾網(wǎng)擋板,濾液通過(guò)酸液排放口進(jìn)入回收桶內。
(5) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 精制干燥步驟
zui后通入清潔洗滌水,開(kāi)啟攪拌葉片,使水和活性炭混勻后,開(kāi)啟罐體底部活性炭出口,將洗滌水和活性炭一起放出過(guò)濾、干燥,得到活性炭。
傳統的磷酸法藥用活性炭生產(chǎn)工藝現狀
活性炭微孔發(fā)達、比表面積高、吸附能力強,是一種應用極為廣泛的吸附凈化材料,廣泛應用于化工、環(huán)保、食品與制藥、催化劑載體和電極材料等領(lǐng)域。目前,活性炭的制備方法多為化學(xué)活化法,磷酸活化法是制備活性炭的常用化學(xué)活化法,其實(shí)驗室與工業(yè)化應用已有約30年的歷史,傳統的磷酸法生產(chǎn)過(guò)程中,木屑經(jīng)干燥后即與磷酸溶液混合進(jìn)行活化,沒(méi)有進(jìn)行預熱解處理,多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進(jìn)行預處理。其中一種生產(chǎn)工藝是以堿木糖渣為原料,磷酸為活化劑,將堿木糖渣與質(zhì)量分數為60%的磷酸按照浸漬比1.3:1~3.0:1溶液均勻混合,在180~290℃加熱預處理后,然后在活化設備中進(jìn)行活化,活化溫度為320~530℃,活化時(shí)間90~120min,冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過(guò)篩后,制得活性炭。
傳統的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭,但無(wú)法避免使用化學(xué)藥劑和傳統的生產(chǎn)帶來(lái)的次生污染,因此尋找新的生產(chǎn)制備方法以提高活性炭性能,減少生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的次生污染等問(wèn)題是活性炭廠(chǎng)商當前研究的熱點(diǎn)。
磷酸法藥用活性炭 高效漂洗精制生產(chǎn)工藝研究
現有活性炭洗滌設備,多采用浸泡模式,活性炭洗滌接觸面積小,導致洗滌不充分,磷酸回收率不高,同時(shí)活性炭洗滌不夠干凈,雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片,能夠將活性炭充分攪動(dòng),增大活性炭與洗滌水的接觸面積,能夠對活性炭快速高效的洗滌 ,提高洗滌效率、提高活性炭的質(zhì)量,同時(shí)節約水資源。
(1) 磷酸法藥用活性炭高效漂洗精制生產(chǎn)工藝具有磷酸和能耗低、操作簡(jiǎn)便,經(jīng)濟環(huán)保。
(2) 由于預熱解過(guò)程中木焦油部分分解釋放,避免回收磷酸液中混入木焦油,有利與磷酸的循環(huán)利用,減少了磷酸的回收成本。
(3) 在同等工藝條件下提高了活性炭的吸附效能,從而降低了活性炭的制造成本和生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污染。
(4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機所制的磷酸法活粉狀性炭具有吸附能力強、脫色效果佳、過(guò)濾速度快、灰分低等特點(diǎn),可用于液體精制、脫色、提純、污水處理等領(lǐng)域。
藥用活性炭漂洗精制生產(chǎn) 工藝步驟
(1) 藥用活性炭活化后進(jìn)料步驟
罐體上部設有活性炭進(jìn)口,原料活性炭經(jīng)過(guò)輸送裝置與活性炭進(jìn)口連通,將活性炭輸送進(jìn)罐體內。
(2) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 進(jìn)漂洗液步驟
在罐體上部另一側設置有洗滌水進(jìn)口和酸液進(jìn)口,通過(guò)酸液進(jìn)口放入用于洗滌的酸水,由水位計控制酸水用量。
(3) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 高效洗滌步驟
轉軸豎直設置于罐體中,轉軸上端伸出罐體連接電機,電機帶動(dòng)轉軸轉動(dòng),從而攪拌葉片隨轉軸轉動(dòng),螺旋狀攪拌葉片攪動(dòng)清洗液從下往上運動(dòng),讓活性炭充分的分散在酸水中,攪拌3~5分鐘后,進(jìn)行反轉,再攪拌3~5分鐘,再次正轉,依次重復,與活性炭充分接觸;
(4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 高效過(guò)濾步驟
在罐體底部設置有酸液排放口,在在罐體上部還設置有空氣加壓閥,當洗滌酸水的波美度達到要求后,關(guān)閉攪拌,打開(kāi)酸液排放口,開(kāi)啟空氣加壓閥8,進(jìn)行加壓,通過(guò)濾網(wǎng)擋板,濾液通過(guò)酸液排放口進(jìn)入回收桶內。
(5) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機 精制干燥步驟
zui后通入清潔洗滌水,開(kāi)啟攪拌葉片,使水和活性炭混勻后,開(kāi)啟罐體底部活性炭出口,將洗滌水和活性炭一起放出過(guò)濾、干燥,得到活性炭。
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