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    在原料藥精制提純生產(chǎn)設備中，三合一設備是一種較為常見(jiàn)的產(chǎn)品模式，如三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機、三合一自動(dòng)灌裝設備、三合一灌裝機等。這些多功能、多性能的設備為制藥業(yè)的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了新工藝。
    以平板式三合一過(guò)濾洗滌干燥多功能設備為例，該設備將后續過(guò)濾、洗滌和干燥等工序集成到一個(gè)設備中完成，以減少原料藥生產(chǎn)過(guò)程中物料結晶完成后，在物料轉移過(guò)程中可能造成的物料損失、物料污染和環(huán)境污染。

過(guò)濾洗滌干燥一體機  工作原理
   全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機對各種物料有很好的適應性，特別適用于難過(guò)濾的泥漿和易燃、易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染的物料的處理，集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體。因此，除了制藥行業(yè)，”三合一”還是農藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設備。
   事實(shí)上，三合一多功能設備的操作過(guò)程包括過(guò)濾、洗滌和干燥。
  (1) 過(guò)濾一般采用壓濾或抽真空過(guò)濾，過(guò)濾處理能力可根據物料濾餅的特性來(lái)區分。在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高；
  (2) 洗滌通過(guò)攪拌軸承旋轉，將濾餅和清洗液混合，使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌?？啥啻蜗礈爝^(guò)濾，在機內和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應混合再洗滌，洗滌過(guò)濾達到洗滌要求后再濾干。
  (3) 真空干燥利用設備內部設置的熱媒循環(huán)系統，熱媒引入進(jìn)行交換，同時(shí)采用真空工藝，通過(guò)內加熱螺帶式主軸的攪動(dòng)和旋轉，提升物料進(jìn)行三維翻轉和整體換熱。而且原料藥在干燥過(guò)程可以通過(guò)真空在線(xiàn)取樣器進(jìn)行即時(shí)監控。干燥完成后，卸料時(shí)可充入恢復設備的腔內壓力，打開(kāi)無(wú)死角卸料閥，正轉卸下大部分物料，zui后通過(guò)反轉攪拌將少量殘存物料強行推出。
  (4) 在排料過(guò)程結束時(shí)，利用CIP在線(xiàn)清洗系統對過(guò)濾洗滌干燥一體機進(jìn)行多方向清洗，以清潔設備內部、內加熱螺帶、殘留材料層、過(guò)濾介質(zhì)、閥門(mén)和其他部件和接口。

原料藥精制提純專(zhuān)用過(guò)濾洗滌干燥一體機 技術(shù)優(yōu)勢
    目前，三合一過(guò)濾洗滌干燥機在A(yíng)PI精烘包生產(chǎn)中具有較大的應用優(yōu)勢，能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈；能夠提高過(guò)濾效率，為原料藥的高效精制提純提供了新工藝。
  (1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中，無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機已替代離心機，因為無(wú)菌級三合一設備過(guò)濾后可以直接加入溶劑進(jìn)行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機更好，雜質(zhì)被完全洗掉；還能杜絕任何雜質(zhì)和細菌進(jìn)入物料。
  (2) 自動(dòng)化技術(shù)賦予了三合一多功能設備監控的優(yōu)勢。自動(dòng)化控制的過(guò)濾洗滌干燥三合一設備使用非常方便，也容易集合到控制系統中(PLC或DCS等)。
  (3) CIP在位清洗系統可以為三合一設備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設備內壁及封頭管口部分。
  (4) 新型螺帶式攪拌器可根據物料的特定制不同的推料角度，排出大部分物料后，可結合噴嘴清除少量殘渣。

    雖然三合一多功能設備有助于目前國內制藥生產(chǎn)，但是仍有很大的改進(jìn)空間。為使過(guò)濾洗滌干燥一體機充分發(fā)揮其真正功效，提高原料藥精制提純的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，常州百得干燥將一如既往的向創(chuàng )新方向邁進(jìn)，為改善藥品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境而努力。

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  原料藥精烘包過(guò)濾洗滌干燥機
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  原料藥精烘包過(guò)濾洗滌干燥機
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  原料藥精烘包過(guò)濾洗滌干燥機
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