平板式二合一過(guò)濾罐
關(guān)鍵詞:過(guò)濾洗滌二合一,二合一過(guò)濾罐,洗滌過(guò)濾二合一,罐式二合一過(guò)濾機,全自動(dòng)過(guò)濾洗滌二合一
產(chǎn)品概述:常州百得研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統結晶提純類(lèi)生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。
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傳統的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在的問(wèn)題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強度大、物料轉移困難、物料容易受到設備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷,對藥品的色級、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標影響較大。
近幾年來(lái),常州百得干燥研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統結晶提純類(lèi)生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。
(1) 整個(gè)操作過(guò)程都是在密閉的無(wú)菌級潔凈工作區域完成,避免了物料與人的直接接觸和周?chē)h(huán)境對其的污染;
(2) 結晶:結晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一個(gè)工藝操作環(huán)節,藥物晶體成型的好壞不僅對后續過(guò)濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著(zhù)很大的影響,甚至對藥品的色級、溶解時(shí)間和藥品的穩定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標等起著(zhù)至關(guān)重要決定性影響作用。
(3) 過(guò)濾:在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現固液分離,過(guò)濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(4) 洗滌:在容器內側裝有萬(wàn)向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內,用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過(guò)升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(5) 卸料:經(jīng)刮松物料,可通過(guò)攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側面出料口自動(dòng)出料。
(7) 整套設備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機電一體化,可采用PLC控制技術(shù),實(shí)現過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化操作。
平板式過(guò)濾洗滌二合一 設備結構
平板式過(guò)濾洗滌二合一主機由封頭、筒體、夾套保溫和過(guò)濾底盤(pán)組成,分體式結構,可拆卸底盤(pán),通過(guò)C型卡箍結構與罐體連接, 過(guò)濾底盤(pán)底部有不銹鋼支架,裝有4個(gè)聚氨脂腳輪,方便移動(dòng)底盤(pán)。罐體采用三個(gè)支腿支撐,支腿上部用螺栓固定在筒體側壁的支架上,下部固定在地面上。設備內部結構圓滑過(guò)渡,無(wú)死角。
(1) 以在同一容器內進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續操作;
(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現固液分離
(3) 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好
(4) 液壓控制攪拌系統的升降,過(guò)濾中zui大限度地增大容渣空間
(5) 攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌,提高效率
(6) 液體出口閥多種控制,固體出料系統自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強度
(7) 可以在線(xiàn)清洗
(8) 整個(gè)操作可以在N2保護下進(jìn)行,安全可靠
(9) 可選擇填料密封或機械密封
平板式過(guò)濾洗滌二合一 性能特點(diǎn)
過(guò)濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過(guò)濾、清洗、脫液等工藝過(guò)程。具有結構簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠(chǎng)房的體積,基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
(1) 系統密閉:過(guò)濾洗滌二合一是一個(gè)全密閉的系統,在密閉系統生產(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染,同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
(2) 回收利用:物料與溶劑幾乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費。
(3) 多功能一體操作:過(guò)濾、洗滌在同一設備中完成。
(4) 連續操作:過(guò)濾和洗滌在一個(gè)連續的系統內進(jìn)行,無(wú)需處理濕濾餅。
(5) 節約人力:經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監控。
(6) 清洗徹底:過(guò)濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。
(7) 清潔生產(chǎn):系統裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
近幾年來(lái),常州百得干燥研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統結晶提純類(lèi)生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。
(1) 整個(gè)操作過(guò)程都是在密閉的無(wú)菌級潔凈工作區域完成,避免了物料與人的直接接觸和周?chē)h(huán)境對其的污染;
(2) 結晶:結晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一個(gè)工藝操作環(huán)節,藥物晶體成型的好壞不僅對后續過(guò)濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著(zhù)很大的影響,甚至對藥品的色級、溶解時(shí)間和藥品的穩定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標等起著(zhù)至關(guān)重要決定性影響作用。
(3) 過(guò)濾:在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現固液分離,過(guò)濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(4) 洗滌:在容器內側裝有萬(wàn)向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內,用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過(guò)升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(5) 卸料:經(jīng)刮松物料,可通過(guò)攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側面出料口自動(dòng)出料。
(7) 整套設備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機電一體化,可采用PLC控制技術(shù),實(shí)現過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化操作。
平板式過(guò)濾洗滌二合一 設備結構
平板式過(guò)濾洗滌二合一主機由封頭、筒體、夾套保溫和過(guò)濾底盤(pán)組成,分體式結構,可拆卸底盤(pán),通過(guò)C型卡箍結構與罐體連接, 過(guò)濾底盤(pán)底部有不銹鋼支架,裝有4個(gè)聚氨脂腳輪,方便移動(dòng)底盤(pán)。罐體采用三個(gè)支腿支撐,支腿上部用螺栓固定在筒體側壁的支架上,下部固定在地面上。設備內部結構圓滑過(guò)渡,無(wú)死角。
(1) 以在同一容器內進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續操作;
(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現固液分離
(3) 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好
(4) 液壓控制攪拌系統的升降,過(guò)濾中zui大限度地增大容渣空間
(5) 攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌,提高效率
(6) 液體出口閥多種控制,固體出料系統自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強度
(7) 可以在線(xiàn)清洗
(8) 整個(gè)操作可以在N2保護下進(jìn)行,安全可靠
(9) 可選擇填料密封或機械密封
平板式過(guò)濾洗滌二合一 性能特點(diǎn)
過(guò)濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過(guò)濾、清洗、脫液等工藝過(guò)程。具有結構簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠(chǎng)房的體積,基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
(1) 系統密閉:過(guò)濾洗滌二合一是一個(gè)全密閉的系統,在密閉系統生產(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染,同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
(2) 回收利用:物料與溶劑幾乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費。
(3) 多功能一體操作:過(guò)濾、洗滌在同一設備中完成。
(4) 連續操作:過(guò)濾和洗滌在一個(gè)連續的系統內進(jìn)行,無(wú)需處理濕濾餅。
(5) 節約人力:經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監控。
(6) 清洗徹底:過(guò)濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。
(7) 清潔生產(chǎn):系統裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
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