智能化過(guò)濾洗滌干燥三合一運用超高效磺酰脲類(lèi)除草劑中間體合成后處理的工藝設計
信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期：
2020-02-05
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關(guān)鍵詞：筒錐反應過(guò)濾洗滌干燥機,結晶過(guò)濾烘干一體機,反應過(guò)濾洗滌干燥四合一,磺酰脲類(lèi)除草劑全密閉三合一,農藥中間體三合一反應釜
磺酰脲類(lèi)除草劑主要是在上世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)高效除草劑。這類(lèi)除草劑具有除草活性高、用量低(2～100g/hm2)的特點(diǎn)，目前已商品化品種有30余種。這類(lèi)除草劑僅2003年一年創(chuàng )造的年銷(xiāo)售額達16.3億美元，占全球除草劑總銷(xiāo)售額的12.2%。
在磺酰脲類(lèi)除草劑的生產(chǎn)中，2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中間體，以其為合成的除草劑原料品種甚多，如煙嘧磺隆、芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、嘧啶磺隆、礬嘧磺隆、乙氧嘧磺隆、酞嘧磺隆等。
目前關(guān)于A(yíng)DMP的主流制備方法中，以丙二腈為原料的工藝路線(xiàn)一直被重點(diǎn)關(guān)注，在芳香化環(huán)合反應步驟中采取無(wú)溶劑法，所得粗品經(jīng)高真空蒸餾，再引入有機溶劑為分散劑進(jìn)行結晶、造粒，從而獲得純品。該方案成本低，操作簡(jiǎn)單，對已有工藝的工業(yè)化實(shí)行起到了切實(shí)的推進(jìn)作用，其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見(jiàn)有機溶劑，但在工業(yè)化實(shí)施過(guò)程中發(fā)現依然存在以下弊端：
(1) 增加生產(chǎn)成本。分散劑對產(chǎn)品有一定溶解度，造成產(chǎn)品損失，同時(shí)還需回收套用，產(chǎn)生操作成本。
(2) 存在安全隱患。甲苯類(lèi)有機溶劑在過(guò)濾及烘干過(guò)程中，由于自身易燃、閃點(diǎn)較低等因素，有誘發(fā)失火等隱憂(yōu)；
(3) 存在一定環(huán)保壓?jiǎn)?wèn)題。由于甲苯類(lèi)分散劑用量較大，在使用過(guò)程中(如產(chǎn)品過(guò)濾、分散劑回收及母液處理等)，會(huì )導致它的揮發(fā)及滲漏，增加揮發(fā)性有機化合物(VOC，volatile organic compounds)對工廠(chǎng)環(huán)境的污染，影響作業(yè)工人的身體健康。
常州百得研制的筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能機，一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取結晶、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其獨特優(yōu)越性滿(mǎn)足操作簡(jiǎn)便、零污染、高收率、高品質(zhì)的獲得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的純品的后處理工藝要求。
磺酰脲類(lèi)除草劑中間體后處理專(zhuān)用反應過(guò)濾洗滌干燥多功能設備 工藝流程
(1) 攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應；蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃；
(2) 壓濾或真空過(guò)濾：當反應完后，通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液，在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高；
(3) 可多次洗滌過(guò)濾：過(guò)濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應混合再洗滌，洗滌過(guò)濾達到洗滌要求后再濾干。
(4) 真空干燥出料：物料過(guò)濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。
磺酰脲類(lèi)除草劑中間體后處理專(zhuān)用智能化過(guò)濾洗滌干燥三合一通過(guò)改進(jìn)設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價(jià)便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動(dòng)強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響。
